箱式高溫電阻爐（通常指額定溫度≥1200℃的箱式電阻爐）的核心工作原理，與常規(guī)中低溫箱式電阻爐一致，均是基于電阻加熱元件的焦耳效應實現(xiàn)電能 - 熱能轉換，再通過熱輻射為主的方式傳遞熱量，但因適配高溫工況，在元件選型、熱能傳遞及溫控邏輯上有顯著差異，具體如下：

電能 - 熱能轉換：選用耐高溫加熱元件

高溫爐需采用能耐受 1200–1800℃的非金屬加熱元件（區(qū)別于中低溫爐的金屬合金絲），常見的有碳化硅（SiC）棒、硅鉬棒（MoSi?）。

當元件接通額定電壓后，電流通過高電阻值的元件基體，依據(jù)焦耳定律 

Q=I 

2

 Rt

 產(chǎn)生大量焦耳熱，元件自身溫度迅速升至設定高溫，成為爐膛內的核心熱源。

這類元件的電阻率會隨溫度變化，例如硅鉬棒在低溫段（＜700℃）電阻值較高，啟動時需適配低功率升壓模式，避免因電流過大燒毀元件。

熱能傳遞：以熱輻射為主導方式

高溫工況下，熱輻射的傳熱效率遠高于熱傳導和熱對流，占總傳熱量的 80% 以上：

高溫加熱元件以紅外線等電磁波形式向爐膛內輻射熱量，直接作用于物料表面，實現(xiàn)快速升溫；

爐膛內襯采用高輻射系數(shù)的耐火材料（如氧化鋁空心球磚、莫來石磚），可反射熱量，減少熱損失，同時避免內襯因高溫軟化粘連物料；

熱對流僅作為輔助傳熱方式，因高溫下爐膛內空氣稀薄（或為氣氛保護狀態(tài)），對流換熱作用較弱。

溫度控制：高精度閉環(huán)溫控 + 高溫保護邏輯

高溫爐的溫控系統(tǒng)需適配元件特性和高溫工藝要求，采用分段式 PID 智能控制：

熱電偶（如 S 型鉑銠熱電偶，測溫范圍 0–1600℃；B 型熱電偶，0–1800℃）實時采集爐膛溫度信號，傳輸至溫控儀表；

儀表對比實測溫度與設定溫度，調節(jié)固態(tài)繼電器或可控硅的通斷頻率，控制加熱功率：升溫階段逐步提高功率，避免元件熱沖擊；保溫階段精準微調功率，將溫度波動度控制在 ±5℃以內；

配備雙重超溫保護：一級保護為溫控儀表的軟件超溫報警，二級保護為獨立的機械超溫保護器，當爐溫超過設定上限 10–20℃時，立即切斷主電源，防止爐膛燒蝕。

特殊工況適配：氣氛調控輔助高溫加熱

多數(shù)箱式高溫電阻爐會配備氣氛控制系統(tǒng)，以滿足高溫下物料防氧化、燒結等需求：

通入氬氣、氮氣等惰性氣體，或抽真空，隔絕空氣；

氣氛系統(tǒng)與溫控系統(tǒng)聯(lián)動，在升溫前完成爐膛氣氛置換，避免加熱元件在高溫下與氧氣發(fā)生劇烈氧化反應，延長元件壽命。