真空燒結(jié)爐的性能結(jié)構(gòu)該燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽選用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結(jié)溫度為840~880℃，枯燥溫度100~150℃，燒結(jié)時刻約8~10min.燒結(jié)爐（含枯燥爐）裝機功率850KW（±5%）；爐窯機械、風機能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW。

　　該爐爐體選用型鋼結(jié)構(gòu)。首要隔熱材料選用1050級硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm;中溫區(qū)厚度≥200mm;低溫區(qū)選用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm五顏六色波紋鋼板，漂亮耐用。

　　裝置8臺內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風幕機（一米外測量風幕機噪音≤85分貝），阻斷熱流外溢，均勻爐溫。選用剛玉莫來石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr2l5.耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測溫點多（設20個點），使爐內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)首要處溫差達±5℃。

　　產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時刻保證在8~10分鐘。使瓷釉充沛熔平，提高質(zhì)量。爐窯升溫時刻在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐選用吹風冷卻，改進操作條件。輸送機選用封閉軌240-50kg懸掛鏈，軌跡彎曲部位選用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，運用牢靠、靈活、壽命長。燒結(jié)和枯燥運用一條輸送線，線上自動加油，張緊裝置選用重錘結(jié)構(gòu)。